云南白药智慧工厂4年产出15亿支牙膏

　　云南白药牙膏智慧工厂落成搬迁呈贡新产业园4周年，云南白药健康品事业群营收再创历史新高。最新统计数据显示，2024年云南白药健康品事业群营收达65.26亿元，业绩稳步攀升。4年来，云南白药牙膏智慧工厂产出15亿支牙膏，实现从中药材到牙膏成品的全链路打造。

　　从“制造”到“智造”

　　在云南白药牙膏智慧工厂，机械臂精准抓取、码垛机器人高效运转。工厂构建了全球领先的智能制造体系，通过ERP、MES、QMS等六大核心信息系统串联起物料输送、制膏、灌装等全流程，实现从传统制造向智能制造的跨越。

　　云南白药牙膏智慧工厂有关负责人介绍，传统制膏需要工人参与领料、称量、投料和预混合等工序，对产品品质的影响较大。为此，云南白药项目组曾携带数十吨牙膏原料，前往国际一流设备厂商处完成从50升到1000升的多次试验，创新研发“一步制膏法”。通过全封闭自动化生产系统，杜绝污染风险，提升膏体稳定性与产品品质。

　　在生产过程中，工厂实现全景监测，构建万物物联系统。利用在线近红外光谱技术，对牙膏的水分、活性物含量等指标实时、在线、不间断进行连续性检测；7500多个传感器实时采集生产数据，通过全封闭自动化生产系统，杜绝污染风险，提升膏体稳定性与产品品质。

　　此外，针对传统牙膏制备、工厂物料搬运、产品出库入库存在环节繁复、搬运量大、粉尘污染等问题，工厂通过自动化输送、均质系统以及AGV小车与码垛机器人的运用，危险繁重的工作由机器代替，降低劳动强度，推动员工转向设备运维、数据监控与工艺优化相关工作，逐渐实现从“体力劳动”向“技术赋能”转型。

　　传统产业焕新发展

　　党建引领助力智慧工厂建设质效提升。面对新产品技术瓶颈，党员骨干组建突击队，驻扎一线，结合多年的技术积累，通过多方测试摸索反复实验，提出系统优化建议10余条，使生产线更符合产品特性，提升效率。同时，党员队伍以“传帮带”形式，开展“1名党员+2名骨干+3名新员工”的梯次结对模式，通过“老”带“新”一对一传授设备调制经验，解答生产环节中遇到的难点堵点问题，提升班组整体工作熟练度与生产效率。

　　统计数据显示，搬迁4年来，云南白药牙膏智慧工厂助力健康品事业群营收累计达248.88亿元，云南白药牙膏连续6年稳居国内全渠道市场份额第一，凭借50万件仓储容量的自动化立体库，工厂以传统工厂1/3的占地面积实现行业领先的“亩均效益”。

　　值得一提的是，云南白药牙膏关键成分云南白药提取物内含多种中药材提取物，将中药材深加工技术应用于牙膏这一单品，实现产品创新。在“市场端需求—工业端加工—农业端生产”的闭环模式下，直接拉动中药材原料提取物需求，拉动文山、丽江等地GAP标准化种植发展。未来，该工厂将继续书写“中国智造”的传奇，助力中医药产业在数字时代焕发更强生命力。（记者 张怡）