随着智能制造和信息化技术迅猛发展,智能仓储物流设备在中草药行业中逐渐得到广泛应用。本文针对某中草药供应商立体仓库存储的需求,对其入库、存储、拣选等关键流程进行了深入研究与分析,旨在为中草药仓储物流系统的建设提供科学依据和技术参考,助力行业实现智能化转型与发展。
金爱萍 朱绍林 廖宗德
苏州德力智慧物流科技有限公司
国内中药材市场规模庞大,但在从药材采收、初加工、炮制到包装储运的整个流程中,物料管理仍然主要依赖人工操作,缺乏系统化的管理和高效的信息追踪手段,从而会增加管理成本,并容易导致信息滞后、错误频发,进而影响生产效率和产品质量。
在此背景下,发展智慧存储和信息化管理显得尤为重要。通过引入智能化仓储物流设备和信息化管理系统,可以实现对中药材全流程的精细化管理,包括实时监控物料状态、自动记录处理信息、优化库存管理等。这不仅有助于提高工作效率、减少人为错误,还能确保药品质量和安全追溯,为中草药行业的可持续发展提供坚实保障。
某中药材供应商凭借自身的不懈努力与优质产品,业务规模得以不断拓展。然而,随着业务蒸蒸日上,原有的存储与拣选模式逐渐暴露出诸多弊端,无论是存储量方面,还是信息管理环节,都已经难以满足日益庞大的物料运转需求。
1.物料存储现状
现阶段,中药材的存储方式为隔板货架存储,并按照中药材的分类层级(涵盖大类、小类)以及生产批号进行了分区规划存储。然而,伴随业务规模持续扩张,业务量不断攀升,当前库区的存储容量已无法适配日益增长的存储需求,如图1所示。
与此同时,在订单拣选环节,依赖人工操作的模式面临诸多困境。一方面,拣选工作的难度系数随着业务量增加而逐步增大;另一方面,该模式下整体工作效率堪忧,处于较低水平,且在操作过程中较易产生人为失误,对业务的精准性及流畅性造成不利影响。
2.拣选发货现状
在进行改造之前,药材发货订单拣选采用“人到货”模式,工作人员需要凭借人工操作前往货架处取出所需的中药材,在此过程中,要反复对订单信息进行核对,之后再按照客户的不同分类进行打包处理,最后将打包好的药材暂时存放在发货区,如图2所示。
药材拣选的订单是以客户为单位来进行合并的(如图3所示),既没有信息提示,也缺乏“货到人”拣选装置,这就导致人工拣选面临着工作量极大、工作效率低下以及容易出现差错等诸多问题。
1.存储单元及载具设计
经过沟通调研得知,药材品规约500~600种,常用药材为400种左右,每种药材3~8种包装规格,总SKU约为3000多种(不完全统计)。中药材密度各不相同,一般密度为0.2吨/m3,一箱药材约为10~20kg不等,多次方案调整后,采用笼框(见图4)与料箱(见图5)两种载具进行入库存储。
经过全面沟通调研,对中药材厂内运转流程及流量进行了细致梳理(见图6),并将其与载具尺寸共同作为整个立体仓库存储设计的基础依据。与此同时,充分考量升级改造后各作业流程的作业方式,确保其能够契合实际需求,从而实现立体仓库存储与拣选达到高存储量、高效率以及高准确率的目标。
3.系统功能分区及配置
为满足中药材存储和拣选作业的高效需求,同时兼顾未来业务发展的灵活性,立体仓库的设计基于两种主要的存储单元类型,即托盘堆垛机立体库和箱式四向穿梭车立体库(如图7)。此外,考虑到业务扩展的需求,特别规划了可灵活扩展的箱式存储区域。
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